审核/审定答辩题库：制造、检验和验收

一、概况

压力容器：制造、检验和验收的审核/审定答辩思考题，总共213道，所有题目都有标准答案。

目录：

• 椭圆形封头形状和尺寸应进行哪些检查和控制?
• 为什么承受内、外压筒体，对圆度的要求不一样?
• 相邻的两筒节的纵缝、封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝的距离有何规定?
• 接管或其补强板的焊缝或其他预焊件的焊缝与壳体的纵环焊缝的距离有何要求?
• 液位计接口在组装时应有何要求?
• 如何理解封头的最小厚度?
• 压力容器组装时为什么不允许采用强力组装?
• 容器制造中对表面机械损伤如何处理?
• 压力容器的钢板、锻件、焊缝在什么情况下的缺陷可不补焊?
• 压力容器筒体直线度允差有何规定?
• 拼接封头对焊缝距离有何规定?
• 现场组装的环焊缝，对制造厂及安装单位分别有哪些要求?
• 压力容器焊缝的位置分为A、B、C、D四类，还有哪些焊缝位置未包括在内?
• 容器内件或支承环焊缝与壳体的焊缝应有哪些要求?
• 对受压容器两不同厚度的受压件连接的结构有何规定?
• 什么叫焊接?焊接冶金过程的特点是什么?
• 容器接管法兰在组装时对法兰螺栓孔的安装方位有什么要求?
• 定位焊(点固焊)的特点及应注意的事项?
• 什么是未焊透和咬边?有何危害性?
• 压力容器的焊缝有哪些缺陷?
• 什么叫延迟裂纹?如何防止?
• 焊缝预热的目的及预热的宽度有何规定?
• 什么叫焊后消氢处理?
• 什么叫钢材的焊接性?如何用碳当量来评定钢材的焊接性?
• 12Cr2Mo及1.25Cr-1Mo制的压力容器，对材料还应增加哪些要求?
• 为什么未焊透咬边比焊缝内部的缺陷更具有危险性?
• 什么叫焊接工艺评定?其且的是什么?
• 哪些焊接接头应进行焊接工艺评定?
• 压力容器不允许采用哪些焊接接头形式?
• 压力容器制作产品试板和试样的目的是什么?
• 在什么情况下压力容器须做母材热处理试板?
• 什么是焊接接头、焊缝及其特征?
• 《容规》对压力容器的焊缝返修有哪些要求?
• 单面V形对接焊和双面X形对接焊有何区别?如何正确选用?
• 什么叫热裂纹?热裂纹产生的主要原因是什么?
• 焊后热处理的定义是什么?
• 压力容器焊后热处理的目的是什么?
• 压力容器制造中热处理分为哪两类?
• 焊后热处理所指的厚度是什么?
• 不锈钢复合板如何进行焊后热处理?
• 压力容器采用分段进行焊后热处理，其重复加热的长度是多少?
• 什么条件下采用局部热处理?
• 环缝局部热处理加热的宽度是多少?
• 为什么电渣焊焊后要进行正火处理?
• 焊后热处理时整台容器最大温差是多少?
• 容器受压元件堆焊后是否要热处理?
• 不同类别材料制的容器焊后热处理的温度应根据那个类别?
• 焊后热处理温度是否允许比规范规定的低，有何规定?
• 管子环焊缝局部热处理的宽度是多少?
• 冷弯管子变形率多大时要进行热处理?
• 容器上的接管或附件与容器焊接须焊后局部热处理时有何规定?
• 用淬火加回火钢板制造的容器焊后热处理有何规定?
• 盛放NaOH溶液、液氨、湿H₂S介质的压力容器是否须焊后热处理?有何规定?
• 0Cr13制造的容器焊后热处理有何规定?
• 什么叫无损探伤?常用的无损探伤有哪些方法?
• 简述无损探伤对压力容器安全使用的重要性?
• 焊缝采用的超声波探伤与射线探伤对比有何优缺点?
• 电渣焊缝进行超声波探伤，为什么设在正火后进行?
• 受压容嚣与支座、保温环、吊耳、平台、鞍座、扶梯、管架相焊接时，应作哪些无损探伤检查?
• 铬钼钢压力容器第一道焊缝背面挑焊根应进行什么检验?
• 焊缝射线探伤时，对焊缝表面有何要求?
• 磁粉和渗透探伤时对工件有何要求?
• 超声波探伤对工件表面有何要求?
• 容器压力试验的目的是什么?
• 容器液压试验应符合哪些条件才认为合格?
• 为什么外压或真空容器压力试验没有温度折算系数?
• 液压试验时对液体的温度有何规定?
• 容器受压元件使用不同材料，压力试验的温度折算系数是如何规定的?
• 在什么情况下只进行气压试验?
• 为什么气压试验比液压试验危险大?
• 试压用的压力表有何规定?
• 为什么气压试验选用洁净的空气、氮气和其他惰性气体?
• 带夹套容器如何进行检验和试压?
• 在什么条件下应进行气密性试验?
• 内压容器液压试验时，介质和压力如何选取?
• 气压试验、致密性试验有哪些特殊要求和具体规定?
• 容嚣压力试验后焊缝返修是否须要重做压力试验?
• 试压用的垫片有何要求?
• 容器包装形式有哪几种?
• 常用的不锈钢设备表面处理的种类有哪些?
• 奥氏体不锈钢容器在什么情况下应进行酸洗钝化?钝化的目的是什么?
• 奥氏体不锈钢设备在海运时应具备什么条件?
• 容器油漆前其表面应作何处理?
• 多层及套合高压容器在运输时对泄放孔应作何防护?
• 压力容器铁路运输时，应注意哪些事项?
• 容器包装图应包括哪些内容?
• 容器组装后对圆度有何要求?
• 椭圆形封头形状和尺寸应进行哪些检查和控制?
• 为什么承受内、外压筒体，对圆度的要求不一样?
• 相邻的两筒节的纵缝、封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝的距离有何规定?
• 接管或其补强板的焊缝或其他预焊件的焊缝与壳体的纵环焊缝的距离有何要求?
• 液位计接口在组装时应有何要求?
• 如何理解封头的最小厚度?
• 压力容器组装时为什么不允许采用强力组装?
• 容器制造中对表面机械损伤如何处理?
• 压力容器的钢板、锻件、焊缝在什么情况下的缺陷可不补焊?
• 压力容器筒体直线度允差有何规定?
• 拼接封头对焊缝距离有何规定?
• 现场组装的环焊缝，对制造厂及安装单位分别有哪些要求?
• GB150—2011中焊接接头分类的依据是什么?为哪几类?
• 容器内件或支承环焊缝与壳体的焊缝应有哪些要求?
• 对受压容器两不同厚度的受压件连接的结构有何规定?
• 容器接管法兰在组装时对法兰螺栓孔的安装方位有什么要求?
• 什么是焊接?焊接冶金过程的特点是什么?
• 定位焊(点固焊)的特点及应注意的事项有哪些?
• 什么是未焊透和咬边?有何危害性?
• 压力容器焊接接头常见的缺陷有哪些?
• 压力容器焊接结构设计的基本原则是什么?
• 什么是延迟裂纹?如何防止?
• 焊缝预热的目的及预热的宽度有何规定?
• 什么是钢材的可焊性?如何用碳当量来评定钢材的可焊性?
• 什么是焊后消氢处理?
• 什么是焊缝表面微裂纹?为什么未焊透咬边比焊缝内部的缺陷更具有危险性?
• 什么是焊接工艺评定?其目的是什么?
• 哪些焊接接头应进行焊接工艺评定?
• 压力容器不允许采用哪些焊接接头形式?
• 什么条件下每台容器应制备产品焊接试板?
• 压力容器制作产品试板和试样的目的是什么?
• 产品焊接试板、焊接接头应进行哪些试验项目?
• 什么是焊接接头、焊缝及其特征?
• 单面V形对接焊和双面X形对接焊有何区别?如何正确选用?
• 什么是热裂纹?热裂纹产生的主要原因是什么?
• 焊后热处理的定义是什么?
• 压力容器焊后热处理的目的是什么?
• 压力容器制造中热处理分为哪两类?
• 焊后热处理所指的厚度是什么?
• 不锈钢复合板如何进行焊后热处理?
• 压力容器采用分段进行焊后热处理，其重复加热的长度是多少?
• 什么条件下采用局部热处理?
• 环缝局部热处理加热的宽度是多少?
• 为什么电渣焊焊后要进行正火处理?
• 焊后热处理时整台容器最大温差是多少?
• 容器受压元件堆焊后是否要热处理?
• 冷弯管子变形率多大时要进行热处理?
• 压力容器锻件补焊后是否须经热处理?有何规定?
• 用淬火加回火钢板制造的容器焊后热处理有何规定?
• 什么是无损探伤?常用的无损探伤有哪些方法?
• 简述无损探伤对压力容器安全使用的重要性。
• 焊缝采用的超声波探伤与射线探伤对比有何优缺点?
• 《固容规》与GB150规定的哪些容器对接焊焊缝必须全部进行射线或超声波探伤?
• 除上条外，还有哪些容器对接焊缝要求百分之百射线或超声波探伤?
• 在什么条件下，对接焊缝才允许采用超声波探伤?
• 电渣焊缝进行超声波探伤，为什么设在正火后进行?
• 哪些容器焊缝除全部射线探伤外还要进行超声波探伤?
• 20%局部射线或超声波探伤的含义是什么?
• 哪些焊缝表面应进行磁粉或渗透检验?
• 受压容器与支座、保温环、吊耳、平台、鞍座、扶梯、管架相焊接时，应做哪些无损探伤检查?
• 铬钼钢压力容器第一道焊缝背面挑焊根应进行什么检验?
• 焊缝射线探伤时，对焊缝表面有何要求?
• 磁粉和渗透探伤时对工件有何要求?
• 压力容器锻件在什么情况下应进行磁粉或渗透探伤?
• 超声波探伤对工件表面有何要求?
• 容器压力试验的目的是什么?
• 容器液压试验应符合哪些条件才认为合格?
• 外压容器和真空容器的液压试验压力如何确定?
• 液压试验时对液体的温度有何规定?
• 容器受压元件使用不同材料，压力试验的温度折算系数是如何规定的?
• 在什么情况下只进行气压试验?
• 为什么气压试验比液压试验危险大?
• 试压用的压力表有何规定?
• 为什么气压试验选用洁净的空气、氮气和其他惰性气体?
• 带夹套容器如何进行检验和试压?
• 在什么条件下应进行气密性试验?
• 内压容器液压试验时，介质和压力如何选取?
• 气压试验有哪些特殊要求和具体规定?
• 容器压力试验后焊缝返修是否需要重做压力试验?
• 试压用的垫片有何要求?
• 压力容器的油漆、包装、运输应按何规定进行?
• 容器包装形式有哪几种?
• 常用的不锈钢设备表面处理的种类有哪些?
• 奥氏体不锈钢容器在什么情况下应进行酸洗钝化?钝化的目的是什么?
• 奥氏体不锈钢设备在海运时应具备什么条件?
• 多层及套合高压容器在运输时对泄放孔应做何防护?
• 压力容器铁路运输时，应注意哪些事项?
• 容器包装图应包括哪些内容?
• “风险评估报告中给出的失效模式和防护措施应在产品质量证明文件中予以体现。”含义是什么?如何体现?
• 制造单位对焊接接头结构的修改，例如将GB150.3附录D图D25中a)改为b)是否需要按照GB150.4第4.3条规定办理设计变更?
• 关于材料代用的问题：1)钢管或圆钢的规格代用，通过加工可以达到图纸要求的是否也要经过设计院同意，如φ159×6用φ159×8代；2)钢板规格在同一组别内的用厚代薄的是否也要需设计同意，如δ=5用δ=6代；3)非受压元件材料代用是否应当取得原设计单位的书面批准?
• 关于材料复验，1)对于境外材料，要求对“主要”受压元件进行复验，与《固定式压力容器安全技术监察规程》2.9.1条的要求不一致(法规是对所有受压元件)，如何处理?2)境内制造的境外牌号材料按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求应进行材料复验，GB150中未要求，如何处理?3)对按照GB150建造的不受《固定式压力容器安全技术监察规程》监管的容器，其受压元件没有“主要”和“一般”的区别，如何处理?
• GB150.4—2011中对直立容器的地脚螺栓孔要求“均布”，而GB150—1998要求“跨中均布”，为什么去掉“跨中”要求?
• 6.7.3关于公称直径大于M36螺柱和螺母的要求，是否适用于地脚螺栓及螺母?
• 7.3.2条焊脚尺寸是指腰高，还是角高?“如果是角高，那么7.3.3条中角焊缝应凹形圆滑过渡，是否会影响强度?”
• 新的焊评标准(NB/T47014)实施后，原来的按JB/T4708进行的焊评是否继续有效?
• 某封头规格为EHA1400*32(28.2)，材质15CrMoR，封头始压温度1000℃，终压温度930℃，冷却方式为空冷，请问对此封头是否需要重新进行正火热处理，并制备母材热处理试件?
• "什么是恢复材料性能热处理?什么是改善材料力学性能热处理?是否专指正火
• 处理?还有哪些处理方法，能否举例说明。
• "
• 对极度或高度危害介质和有应力腐蚀的容器可否采用焊后消除应力热处理，代替恢复性能热处理?
• 对于冷成形的受压元件，需在成形后进行恢复性能的热处理并制备母材热处理试件。对于试件的取样部位有何要求?是在原母材部位取样，还是在成形后的受压元件上取样?或必须在冷变形部位取样，例如椭圆形封头在何部位取样?
• 碳钢冷成形的旋压封头，旋压后进行消应力处理是否属于恢复材料性能热处理?是否需要带母材热处理试件?
• 对于不涉及改变材料热处理状态的恢复材料性能热处理，是否可以与焊后热处理合并为一次焊后热处理?对于温成形元件，其恢复性能热处理是否可不按8.1.1的限制，即可不进行恢复性能热处理?
• 8.2.2.1中“表5需进行焊后热处理的焊接接头厚度”是否只是指A、B类焊接接头?
• 8.2.3中“对于异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热处理”与10.4 c)中“异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头”中都提到“异种钢”的概念，是否相同，如何理解?
• 8.2.6.6中“复合板容器及其受压元件热处理时，应采取措施保证容器(特别是覆盖材料性能)满足使用要求”，问：应采取哪些措施可以满足?
• "某复合板(基层为碳钢、覆层为不锈钢)制压力容器，由于介质为极度危害而要求进行焊后热处理时，若热处理会引起覆层材料晶间腐蚀敏化，是否可取消热处理?
• (ASME VIII-1针对复合板、堆焊情况是允许的)。
• "
• 奥氏体不锈钢制低温容器，是否要制作焊接试板?
• 热成形的带拼接焊缝的椭圆形封头，其焊缝是否需要制作焊接试件?
• 10.2.3要求有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测，此时“无损检测”可以只做表面检测吗?
• 10.3.1 c)“焊接接头系数取1.0的容器”是否包括无缝钢管作为筒体(环缝接头系数为0.85)的情况?
• 10.3.1 d)“使用后需要但无法进行内部检测的容器”要求进行100%射线或超声检测，如何理解?固定管板换热器壳程是否属于此情况?
• 10.3.1条注中，上述容器中公称直径DN≥250mm的焊缝，本身已属于B类焊缝，在符合“上述条件”中的A、B类焊缝均需100%检测，注中所述的DN≥250mm也包含了，还是理解为DN<250mm的相同焊缝不受此条要求，即DN<250的符合条件的A、B类可不100%检测?
• 10.3.2局部射线或超声检测要求“下列a)~e)部位、焊缝交叉部位应100%检测……“”。如何理解a)的规定?为何不将此条放入10.3.1?
• 按照10.3.2 a)的规定，已经先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头进行了100%RT或UT，为何10.4i)还要求进行100%表面检测?
• 10.3.2 e)承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。此处“承受外载荷”指哪些载荷?
• 10.3.4对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，如果采用带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，是否可以不进行检测?
• 10.4 i)“要求局部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头”，是否全部射线或超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头不需要表面检测?
• “10.5.3进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头的10%，且两侧均不小于250mm……”，与《固定式压力容器安全技术监察规程》4.5.3.2.3条只要求在两端延伸部位不少于250mm就够了，不需要满足10%的要求，如何执行?
• 10.5.1“……另行进行局部检测，……耐压试验后还应对焊接接头进行表面检测。”其中“另行进行局部检测”的比例是否由设计定?“耐压试验后对焊接接头进行表面检测的比例是多少?
• 某容器要求对筒体部分A、B类焊接接头20%RT，合格级别为Ⅲ级，而对拼接封头要求进行100%RT，则封头射线检测的合格级别如何确定?
• 11.4.8“带夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再焊夹套。……”，但由于结构原因，如果先进行内筒压力试验有困难者或明显增加了制造成本和难度，在夹套试验压力≥内筒试验压力情况下，能否先进行夹套的组焊，然后分别进行夹套、内筒的耐压试验?
• 按11.4.9.1规定，只要水压后吹干，不用控制水的氯离子含量，即普通水也能用于奥氏体不锈钢制容器的水压试验，以上理解对否?
• 什么是“无塑性转变温度”?该温度从哪些资料中获取?
• 为保证奥氏体不锈钢球罐的焊接质量要求，有无必要对不锈钢球罐做完气密性试验后再进行氦检漏试验?容器耐压试验完毕后再施焊(如在筒体外壁加焊一块垫板)，容器的耐压试验是否需要重做?
• 对于“标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用10.1中所列的与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位”，其中关于“无损检测方法”可否理解为“衍射时差法超声检测、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测、射线检测这四种方法均互为不同的检测方法”?如何理解“与原无损检测方法不同的检测方法”，若原检测方法为衍射时差法超声检测(TOFD)，局部检测方法为可记录的脉冲反射法超声检测，即“100%TOFD+20%UT”是否符合标准要求?
• 可记录的脉冲反射法超声检测与不可记录的脉冲反射法超声检测有何区别?标准为何要求“当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测”?能否采用可记录的脉冲反射法超声检测做为附加局部检测?

题目示例 👇

二、如何免费使用

1、微信扫码

微信直接搜<审定通>小程序，或扫描下方小程序码，即可打开<审定通>微信小程序：

2、点击跳转

直接点击下方图片，即可打开<审定通>微信小程序：

题库分类：压力容器 → 设计(审核/审定) → 答辩 → 制造、检验和验收。